L'Atelier

  


Ouverture toute l'année de 14h00 à 19h00 du lundi au samedi.  Tél : 07.87.52.75.99   

7 route des Fougères 23420 Mérinchal

siret :  889 422 697 00025                             IA  N° W633005122


           




      

        La matière : l’argile.

Le grès est la matière première de toutes les créations. Cette terre est couramment utilisée chez de nombreux potiers.


         Façonner les pièces. 

La première étape est de façonner les pièces à partir de cette argile qui est plastique, jusqu'à obtenir le résultat désiré.

          Le tournage.

Les poteries sont réalisées sur le tour du potier à partir d’une motte de terre.

Après avoir centré la terre, le potier façonne la pièce sur la girelle pour obtenir la forme désirée. 

Les mains sont les principaux outils de cette étape.

A l’issue d’une petite période de séchage, l’argile se durcit à une consistance dite « cuir ». La consistance rappelle celle du cuir, c’est à dire qu’elle n’est pas complètement sèche mais plus tout à fait malléable non plus. A ce stade, il est possible de réaliser les étapes de finition : tournassage, ansage et toutes les finitions. Il est possible aussi de réaliser les décors en enlevant ou en ajoutant de la terre.


          Le séchage.

Le séchage des pièces est une étape importante. Il faut veiller à ce que la pièce sèche lentement ou en tout cas uniformément et complètement. L’eau résiduelle de l’argile doit s’évaporer entièrement.

Le temps de séchage dépend de plusieurs éléments : le type d’argile, l’épaisseur de la pièce, la température extérieure et le taux d’humidité de l’air ambiant. Il est difficile de prévoir le temps exact nécessaire au séchage. L’œil averti que l’artisan pose sur ses pièces sait le déceler et la main du potier à travers le toucher de la pièce permet de s’en assurer.


         Les cuissons.

Après séchage final des pièces, il est procédé à une première cuisson entre 800 et 900 C°. Les pièces sont débarrassées de toute l’eau résiduelle. Un retrait peut être observé. A l’issue de cette étape, une deuxième cuisson  à 1320 C° : l’argile a été transformé en céramique (vitrification partiel) de façon définitive.

 LCDD conçoit et réalise toutes pièces en grès réfractaire sur-mesures ou en petites séries. 

               


                                                            Cornu en terre cuite
Four à Charbon en terre cuite
Four à charbon en terre cuite.
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